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13632801995 趙先生（shēng）
下麵向大家介紹介紹注塑模具加工中產品開裂的原因。
1. 模具加工方麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料多、注（zhù）塑保壓時間長（zhǎng）都會使（shǐ）內應力過大而開裂（liè）。
（2） 適當提高模具溫度，讓零件容易脫模（mó），適當降低材料溫度避免分解。
（3） 防止因焊接（jiē）痕跡和塑料降解降低（dī）機械強度（dù）導致開裂。
（4） 正確使（shǐ）用脫模劑（jì），注（zhù）意定期清除附著在模（mó）具表麵物質。
2. 注塑（sù）模具方麵
（1） 頂出要平衡，這樣（yàng）才能避免因外力引起殘餘應（yīng）力（lì）集中（zhōng）而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過（guò）薄。過渡部（bù）分要（yào）盡量采用（yòng）圓弧過渡，防止尖角和倒角引起（qǐ）應力集中。
（3） 盡量減少金屬（shǔ）鑲件的使用，避免因鑲件和零（líng）件不同收縮率（lǜ）引起內（nèi）應力的增加。
（4） 深底製件要設置合（hé）適的脫模進氣口，避免真（zhēn）空負壓形（xíng）成。
（5） 主流（liú）道襯套（tào）與噴嘴接頭要防止冷硬（yìng）材（cái）料拖拽，使零件粘（zhān）在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再生料含量高，導致零件強度低。
（2） 濕（shī）度過高導致部分塑料與水蒸氣發生化學反應，降低強度，導致頂出開裂。
（3） 材料本身不適（shì）合加工環境或質量不夠好，被汙染會導致裂紋。
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