醫療注塑模具（jù）的主要功用

塑料模具的主要功用（yòng）要求成型加工（gōng）中，醫療注塑（sù）模具的（de）質量對（duì）產品質量的確保作用是顯而易見的。不同類（lèi）型的塑料製品、不同產品的成型工藝（yì），對醫療注（zhù）塑模（mó）具的材料、功用、形（xíng）狀都有（yǒu）不同的要求。

a.耐熱功用跟著高速成型機械的出現，塑料製品出產速度加（jiā）速。因為成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性欠好，成形速度又快，會使其（qí）部分成型表麵溫度在極短時間內超過400℃。當醫療注塑模具的（de）作業溫度較高時，會使模具硬度和（hé）強（qiáng）度下降，導致前期磨損或發生塑性變形而失效。為確保在運用時的（de）精度及變形細微，醫療注塑模具（jù）鋼應有較高的耐熱功用。為減少溫升，模具鋼應有出色的導熱性及較低的（de）熱膨脹係數。

b.在作業溫度（dù）下具（jù）有滿足的（de）溫度（dù）醫療注塑模具（jù）的作業條件（jiàn）大（dà）多非常惡劣，有些常承受較大的負荷，然後導致脆性斷裂。擠出（chū）成（chéng）型壓力較（jiào）大，一般（bān）為10~35MPa。因而，為（wéi）防（fáng）止零件在作業時突然脆斷，要具有較高的強度和韌性。

c.耐磨性（xìng）跟著塑料製品用處的擴展，在塑猜中往往（wǎng）需增加玻璃纖維之類的無機材料（liào）以增（zēng）強塑性，因為增加物的參加，使塑料的流動性大大下降，導致模具的磨損，故要求模（mó）具具（jù）有出色的耐磨性。

e.耐（nài）腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃劑（jì）以及聚氯乙烯等，在成型過程中或許放出腐蝕（shí）氣體，有時在空氣流道口（kǒu）處使鏽蝕而損壞，故要求醫（yī）療注塑模具鋼有出（chū）色的耐（nài）蝕性。

f.出色的切削加工功用跟著塑料（liào）製品的大型化，形狀複雜化和（hé）精密化，要求用鋼有出色的（de）切削加工功用，在切削過（guò）程中加工硬化小。為防止醫療注塑模具變形而（ér）影響精（jīng）度，期望加工殘餘應力能控（kòng）製（zhì）在最小限度。

g.鏡麵拋光加工性模（mó）腔內表麵光（guāng）滑，成型麵要求拋光成（chéng）鏡麵，表麵粗糙度低於Ra0.4μm，以確保塑料壓製（zhì）件的外觀並便於脫（tuō）模。

h.標準精度（dù）模具鑲塊加工精度高合作精度高，型腔標準精度一般為3~5級。拚鑲型腔的（de）接合（hé）麵要求密合，防止熔化的（de）物料進入縫隙（xì），而形成漏料。

i.斑紋圖像光蝕度功用（yòng）不少塑料製品為了美化，在其表麵增添了斑紋圖像，在皮革工業中，運用（yòng）大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖像光蝕（shí）性。

所以，醫療注塑模具鋼（gāng）材應滿足強度、硬度、耐（nài）磨、耐熱、耐蝕等運用功用；一同還應具有出色的拋光性、標準穩定性、易於氮化和（hé）熱處理（lǐ）變形小等工藝功用；出色的導熱性和小的線膨脹係數等物理功用等。塑料模（mó）具應（yīng）根據（jù）零件的具體要求選（xuǎn）擇不同（tóng）質量和價格層次的模具鋼材。