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醫用注塑模具要如何試模

醫用注（zhù）塑模具要如何（hé）試模

注塑模具

　　第（dì）一步：模（mó）具空運行測驗

　　Ⅰ.模（mó）具低壓下的開合模狀況檢查

　　Ⅱ.模（mó）具頂出係統（tǒng）的檢查(低壓下)

　　Ⅲ.模具複位（wèi）的檢查（chá）

　　Ⅳ.行位（wèi）(滑塊)動作的檢查

第二（èr）步：型腔進膠平衡（héng）性的測驗

　　Ⅰ.接連順次打5模，稱量其分量

　　Ⅱ.記載（zǎi）各模中每個產品的單件（jiàn）分量

　　Ⅲ.削減注塑量，順次充溢20%、50%、90%的樣品（pǐn）各3模

　　Ⅳ.稱量並（bìng）記載上述每（měi）個產品的分（fèn）量

　　Ⅴ.假如產品最大的（de）分量與最小的分量差異小於2%的分量則可接受——若分量波動誤差在（zài）2%以內，則標明型腔進膠（jiāo）平衡，不然進膠（jiāo）就不平衡

　　Ⅵ.假如是（shì）單型腔模，也要做進膠平衡（héng）性測驗(觀察實踐走膠狀況)

注塑模具


　　第三（sān）步：保壓時（shí）刻(澆口凍結)時（shí）刻的測驗

　　Ⅰ.保（bǎo）壓（yā）時刻先設定為1秒時，每次成型3模產品

　　Ⅱ.如表格所示，順次添加保壓時刻，削減冷卻時刻（kè），使整個循環周期（qī）不變(一直到澆口（kǒu）冷凍封膠，產（chǎn）品分量不添加（jiā）停止)
　　Ⅲ.如下圖所示設定多個不同的保壓時刻，每次成型3模產品，稱量指定型（xíng）腔的產品分量，把數據順次記載在表（biǎo）格裏（lǐ）
　　Ⅳ.根據圖表確認更佳保壓時刻




　　第四步：更佳鎖模力的確認

　　Ⅰ.當保（bǎo）壓切換方位/保（bǎo）壓壓力設為最佳（jiā）時，鎖模力設為最大鎖（suǒ）模力的90%以內，成型3模，記載每模（mó）產品的分量

　　Ⅱ.鎖模力順（shùn）次削減5Ton，每次成型3模，記載每模產品分量，直到產品分量突然變大，分量（liàng）添加5%左（zuǒ）右產品周邊開端產生飛（fēi）邊時停止

注（zhù）塑（sù）模具（jù）


　　第五步：更（gèng）佳冷卻時刻的確認

　　Ⅰ.在（zài）注塑工藝條件適宜的狀況下(產品打飽後)，估（gū）算（suàn）冷卻時刻(初選一較長的冷卻時（shí）刻，使（shǐ）產品徹底冷卻（què）)，打3模（mó）產品，丈（zhàng）量其尺度

　　Ⅱ.在表中（zhōng）記載（zǎi）產品尺度，觀察膠件變形狀況
　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產品開端呈現變形，尺度開端減（jiǎn）小時停止（zhǐ）
　　Ⅴ.每個冷卻時（shí）刻所注塑出的產品，應（yīng）在膠件充分冷卻後(約15分鍾時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根據——考慮產品尺度穩定性



　　第六步（bù）：冷卻水活動（dòng）狀況（kuàng）的測驗

　　Ⅰ.在注塑工（gōng）藝條件適（shì）宜的狀況下(產品打（dǎ）飽後)，估算冷卻時（shí）刻(初選一較（jiào）長（zhǎng）的冷（lěng）卻時刻（kè），使產品（pǐn）徹底（dǐ）冷卻)，打3模產品，丈量其尺度Ⅱ.在下表中記載產品尺度，觀察膠件變形狀況

　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻（kè），直到（dào）產品開端呈現變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品，應在膠件充分冷卻後(約（yuē）15分鍾時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根據——考慮產品（pǐn）尺（chǐ）度穩定性（xìng）

注塑（sù）模具

　　第七步：模具冷卻均勻性的測驗

　　Ⅰ.用模（mó）溫丈量儀丈量型（xíng）芯（xīn）、型腔各選10個點的溫度，記載在下表中

　　Ⅱ.各丈（zhàng）量點得實踐溫度與平均值的差異應小於2℃，假如（rú）與平均（jun1）值的差（chà）異超過2℃ ，則標明模具冷（lěng）卻作用（yòng）不均，應改善冷卻係統
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