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13632801995 趙先生
精密注塑模（mó）具進行拋光的目的主（zhǔ）要有兩個（gè）,一個是增加精密（mì）模具光亮（liàng）度,美（měi）觀。二是（shì）使模具很容易脫模（mó）。在（zài）進行拋光時一般先（xiān）使用粗的油石對機械加工（gōng）的精密注塑模具（jù）型（xíng）腔表麵（miàn）進（jìn）行粗的打磨,打（dǎ）磨去機（jī）加（jiā）刀具的刀痕,然（rán）後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行（háng）打磨,最後再使用拋光（guāng）膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後（hòu）的精拋光打磨（mó）,最後達到光亮如（rú）鏡的效果。
1、機械拋光（guāng）：精密注塑模具機械拋光（guāng）是靠切削、材料表麵塑性變形（xíng）去掉被拋光後的凸部而得到平（píng）滑（huá）麵（miàn）的拋光方（fāng）法，一般使用油（yóu）石條、羊（yáng）毛輪、砂（shā）紙（zhǐ）等，以手（shǒu）工操作為主,特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵（miàn）質量要求高的可（kě）采（cǎi）用超精研拋（pāo）的（de）方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗（cū）糙度,是各種（zhǒng）拋光方（fāng）法中（zhōng）最高的。光學鏡片模具常采用這種方法（fǎ）。
2、電解拋光：精密注塑模具電解拋光（guāng），即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表（biǎo）麵（miàn）光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好（hǎo）。電（diàn）化學（xué）拋光（guāng）過（guò）程分為（wéi）兩步：(1)宏（hóng）觀整（zhěng）平，溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降Ra>1μm。(2)微光平整，陽極極化，表麵光亮（liàng）度提高Ra<1μm。
3、超聲波拋光：精密注塑模具（jù）工件放入磨料懸浮液（yè）中並一起置（zhì）於超聲波場中（zhōng），依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件（jiàn）表（biǎo）麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力（lì）小，不會引起工件變形（xíng），但工裝製作（zuò）和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化（huà）學方法結合。在溶液腐蝕、電解（jiě）的基礎上,再施加（jiā）超聲波（bō）振動攪拌溶（róng）液（yè），使工（gōng）件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體（tǐ）中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。
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