熔（róng）膠轉為固（gù）體時，肉厚處體積收縮慢（màn），形成拉應（yīng）力，若製品表（biǎo）麵硬度不夠，而又無膠補充，製品表麵便出現縮水痕跡，主要出現在產品肉厚區，如加強筋或柱位與製品表（biǎo）麵的交界處。
那麽怎樣改狀善這種情況呢？深圳模（mó）具廠家給出以下方法：
1.製品壁（bì）厚過（guò）大：減低壁厚。
2.膠件流（liú）程過長：加澆口。
3.計料（liào）量不足：加大計料量。
4.背壓小：加背壓。
5.料溫太高：降低（dī）炮筒溫度。
6.模溫高：降低模溫。
7.深圳模具廠家小編（biān）回答關於注射及保壓時間太短：加長射膠和保壓時間。
8.注射壓力不夠：加大注（zhù）塑壓力。
9.注射速度太快：減慢射速。
10.保壓切換位置不當：調好位置。
11.運水不足：增加運水組數。
12.澆口位置不當：改澆口位置至肉厚部分。
13.過膠（jiāo）圈磨損：更換過膠（jiāo）圈。
14.射嘴堵塞：清理射嘴。
15.液壓油溫高：清理液壓油熱交換器。
縮（suō）水除了注塑（sù）工藝外（wài），一是設計壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不過超過（guò）壁厚的（de）2/3，二是從模具上來說入水設計不合理(如果長方形產品從一邊入（rù）水就有機（jī）會在對麵有骨位處（chù）產（chǎn）生縮水)及排模不合理(如果厚（hòu）壁產（chǎn）品在主流道的（de）尾部，導致機注（zhù）塑壓力不夠)。出（chū）模斜度（dù）最小要0.5度以上，不同表麵要求斜度也要求不（bú）同，如果（guǒ）是曬粗紋，則要求大些。如果無特別要求當然是越大（dà）越好（hǎo）。
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