壓力鍛造能夠鑄出外觀設計繁雜、高精度、表麵表麵粗糙度小而且具備優良地物（wù）理性能的零件。因此，深圳模具廠家覺得壓鑄模具應具備以下的（de）特性規（guī）定（dìng）：
(1)較大的高（gāo）溫強度與韌度
壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應（yīng）力作用，容易發作變形，致使開裂。因此，模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高（gāo）的硬度。
(2)優（yōu）秀的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩定性
高溫熔融金屬高速注入模（mó）具和澆鑄後脫模時，均產生（shēng）較大的摩擦作用，為保證（zhèng）模具長期運用，模具在工（gōng）作溫（wēn）度下應均（jun1）有較高的耐磨性。大量連續消費的壓鑄模具，長時間處於一定溫度作用下，應（yīng）持（chí）續堅持其高硬度，而且應不粘模及（jí）不（bú）產生（shēng）氧化皮。因此，模具還應具有良好的抗氧化性與回火（huǒ）穩定（dìng）性（xìng）。
(3)良好的熱疲倦性能
壓鑄模具外表反複遭到高溫加熱與冷卻，不時收縮、收縮，產生交變熱應力。此應力超越模具材料的彈性（xìng）極限時，就發作反複的塑性變形，惹起熱疲倦。同事，模具外表長時間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋（wén），大多數情（qíng）況下（xià），熱疲倦是決議壓鑄模（mó）具壽命的（de）最重要要素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓（yā）鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進步到（dào）高壓（yā）150～500MPa。高溫高壓澆鑄可（kě）產生明顯的（de）熔（róng）融損傷，模具應對此具有較大的抵禦力。為此（cǐ），深圳模具材料必需具有較大的高溫（wēn）強度（dù），較小（xiǎo）的對（duì）熔融金屬親和力，模（mó）具標明粗糙度要小，並附有恰（qià）當的（de）氧化模、氮化層等維護層（céng），而不（bú）存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處置變形小（xiǎo）
普通壓鑄模具的製造方法是將退火狀態（tài）的模具材料雕琢型腔，然（rán）後熱處置，得到所需求的硬度（dù），或將模具材料先停止（zhǐ）熱處置，得到需求（qiú）的硬度，再雕琢型腔。先雕琢（zhuó）型腔後熱處置的製造方法，有高的硬度和強度，不（bú）易產生熔損與熱（rè）疲倦。無論用哪一種方法停止熱處（chù）置（zhì），得到均一的硬（yìng）度是必要的，所以請（qǐng）求淬透性好，特別是先雕琢型腔後停止熱處（chù）置，要用熱處置變形小的材料，這點關於尺（chǐ）寸大的模具尤為重要。
(6)較好的（de）被削性與磨削（xuē）性
壓（yā）鑄模型腔都經切削加工製成，所以模具材料應具（jù）有較（jiào）好的被削性（xìng）。必需指出，耐磨性好的材（cái）料（liào），其被削性（xìng）普（pǔ）通較差。許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態，其基體局部還是較硬。再加堅硬的碳化物，普通切（qiē）削困難。
如果你（nǐ）想（xiǎng）知道更多關於深（shēn）圳模具的信息請關注：http://www.jywba.com
