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13632801995 趙先生
塑（sù）料模具的組成（chéng）零件按其用途可分為兩（liǎng）大類，一類為結構零件，包括澆注係統（tǒng）、導（dǎo）向件、定(動)模板、頂出機構件、支承件等（děng），選用材料一般為（wéi）中、低碳的碳素結構鋼或（huò）合金。另一類（lèi）為成型零件。包括型腔、型芯、鑲嵌件等，是（shì）直接成型塑料製件的關鍵零部件。塑料模具的工（gōng）作溫度在200一 300℃。塑料模具型腔複（fù）雜，尺寸精度和表麵粗糙度（dù）要求高，對塑（sù）料模具鋼的機械加工性能、鏡麵拋光研磨性能、熱處理變形和尺（chǐ）寸穩定性等（děng）方麵都提出了相應的要求。因此深圳模具（jù）廠家在選用（yòng）模具材料時，應在保證模（mó）具使用性（xìng）能要（yào）求的同（tóng）時，盡可能地高其加工工藝性能.其選用原則主要有以下幾點：
(1) 具有一定的綜合力學性能.成型零件在（zài）工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損，因而要求具有一定的強度（dù）和塑性、韌性。
(2) 模具型腔表麵應具有足夠厚的硬化層，有一定的硬度和耐磨性。
(3)切削加工性好。深圳模具（jù）廠家提醒，塑料模形狀（zhuàng）往往比較複雜，切削加工成本（běn）常占到模具的絕大部分(一般約75% )，因而要求具有良好的切削加（jiā）工性。
(4)根據塑（sù）料件的尺寸大小（xiǎo）及精度要求選用.對大型高（gāo）精（jīng）度的注射模，當塑料件生產批量大（dà）時，采用預硬化鋼，以防止熱處理變形。
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