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你知(zhī)道注塑模具拋(pāo)光工藝流程嗎?

打磨拋光在注塑模具製做全過程中(zhōng)是很關鍵的一道工藝流程。一般是應用在油(yóu)石、打磨砂紙、拋光蠟等對磨具的凹模表層開展打磨拋光,使(shǐ)磨具的工作中(zhōng)表層可(kě)以明亮如鏡的全(quán)過程。塑膠模具加工廠家認為模(mó)具拋光可讓生產(chǎn)製造的(de)商品表麵光潔、美觀大方,此(cǐ)外能夠讓商品在磨具上更非常容易出模。

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打磨拋光前準備:
1、打磨拋光人(rén)員必須經過培(péi)訓,並經考試合格取得上崗證後(hòu),才可上(shàng)崗。

2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工(gōng)序加(jiā)工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。

 3、拋光前,必須檢查須拋光麵是否有塌邊(biān)、塌角、過切(qiē)、變形和砂眼等缺陷以及所留的(de)拋光餘量(liàng)是否(fǒu)足夠。

4、依據工藝規範合理選取本(běn)工序適用(yòng)的工具、夾具、主、輔材料。 

5、依據工序要求對工件進行適宜的防護。

6、對1—5步驟再確認後進入作業程序。 

工件的裝夾(jiá)及(jí)防護:

1、對於20Kg以下的較高或較長的工件要求(qiú)在拋光工作台上采(cǎi)用台鉗裝夾。

2、對於較大,較重的工件須在拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固(gù)。

3、使用工作車打磨拋光工件時,須采(cǎi)用楔(xiē)塊(kuài)或相關(guān)措施確保工作穩固,保障工作安全。

4、對於較小及型麵易碰傷、碰花的(de)工件須采用橡膠板類對該類(lèi)型麵進行保護。 

5、有(yǒu)尖角、棱角的(de)工件(jiàn)須用膠(jiāo)布、膠紙進行保護,防止對人員和(hé)工件(jiàn)造成(chéng)傷害或(huò)損傷。

 6、對需保(bǎo)持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側麵采用擋片(鋸片或鐵片)或(huò)擋塊固定保護防棱邊(biān)倒角、倒圓(yuán)。

自檢內容及範圍:

1、塑膠模具加工廠家提醒需注意封膠麵是否塌角,倒圓; 
2、是否破壞原出模(mó)斜度; 
3、檢查各拋(pāo)光麵尺寸,看是否超過預留量; 

4、型腔底部圓角是否凹進側麵(miàn)和底麵; 

5、是否有倒斜現象; 

6、其粗糙度是否已達圖紙要(yào)求; 

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7、自檢合格後,送組(zǔ)長(或檢(jiǎn)驗員)檢查。拋光(guāng)操作注意事(shì)項:

(1)、 打磨前應檢查打磨餘量是否足夠,打磨(mó)拋(pāo)光量不能超出(chū)預留量: 

磨削後的平(píng)麵打磨(mó)拋光量(liàng)不能超出預留(liú)量0.05~0.06mm; 
未磨削的麵、電蝕或線(xiàn)切割的麵打磨拋光量(liàng)不能超出預(yù)留(liú)量0.08~0.1mm; 
筋位單邊和深(shēn)度打磨拋光量不能超出預留量0.03~0.08mm。 
(2)、用拋光機操(cāo)作(zuò)時需高度集中注意力,以防出(chū)現溝槽,超過餘量、不允許長(zhǎng)時(shí)間在同一(yī)部位加工; 
(3)、每一(yī)次打磨後,必(bì)須(xū)用威士布清潔幹(gàn)淨,然後進行下一步驟打磨; 

(4)、每一次拋光後,必須用棉花或軟質紙擦淨,然後進行下一(yī)步拋光。

(5)、在模(mó)具拋光前,首先確定加工程序: 

根據不同的原表麵情況及(jí)粗糙度,選取開始序位及所(suǒ)需(xū)序位合適的工序(xù)和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)
根據模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及工藝要求特點,確定電動工具和研磨(mó)工具頭的使用範圍,力求達到針對性加工
(6)、要注(zhù)意封膠麵的打磨拋光,特別是製件特殊(shū)標識符號的碰穿及封膠麵部分不能造成圓角和塌角現; 
(7)、打磨拋光區要求環境(jìng)整潔,在拋光過程中注意已拋光好的麵的保護工(gōng)作; 
(8)、某些(xiē)零件要裝配後一齊打磨的,就不允許單獨打磨; 
(9)、拋光完,拋光麵自檢、送檢後要噴上防鏽油,並做好保護工(gōng)作,以防碰傷、刮花; 10、各種油石、砂紙、鑽石研磨(mó)膏和(hé)金剛銼等必須按其型號、規格放置在貼有相(xiàng)應標簽的專門工具盒內。 
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