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13632801995 趙先生
要延長模具的使用壽命，熱處理工藝的優化與否甚為重要（yào），影響熱處理（lǐ）質量的主要因素有加熱速度、淬火溫度、冷卻速度和回（huí）火溫度（dù）等。塑膠模（mó）具加工廠家經過分析與實踐，下列熱處理工藝適合一般企業，能滿足4Cr5MoSiV鋼（gāng）在高溫下（xià）的機械性能要求。
1、預熱。溫（wēn）度600～630℃，保溫時間1.5～2h視模具大小而定，然後升溫到830～850℃，保溫1.5～2h，此工藝過程（chéng）為淬火前的預處理（lǐ），它能合理調整（zhěng）工件內（nèi）部的微觀缺陷，為（wéi）淬（cuì）火（huǒ）準備必要的條件。
2、淬火。在預處理的（de）基礎上，把加熱溫度升到1040～1080℃，保溫2～2.5h出爐油淬，塑（sù）膠模具加工待（dài）工件溫度降到130℃左右從油中取出空（kōng）冷。
3、回火。淬火後工件內部有（yǒu）較（jiào）大的內應力，必須及時對工件進行回火，以消除淬火時（shí）產生的應力（lì）。為了避免工件開（kāi）裂，回火前也應加熱均勻，具體方法為（wéi）工件加（jiā）熱到380~400℃保溫1h，再緩慢升溫到580～600℃進行一次（cì）回火，保溫時間為2h，然後出爐空冷至常溫後進行二次（cì）回火，回火溫度為560～580℃，保溫時間為2h，隨（suí）後（hòu）出爐空冷。
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